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出入庫效率提不上去?可以使用wms系統(tǒng)在倉庫的管理過程中,出入庫效率是評估倉庫管理水平高低的一個重要指標(biāo)。入代表貨物是否能準(zhǔn)時且及時地收入倉庫內(nèi),出則是客戶的訂單是否能準(zhǔn)時且及時地從倉庫發(fā)貨。 而出入庫效率低,不管內(nèi)部管理是哪個環(huán)節(jié)出了問題,都會導(dǎo)致卸貨的貨物無法及時收貨,發(fā)貨的訂單無法及時發(fā)貨,不僅造成客戶的投訴,而且也會造成自身損失,畢竟人工成本、車輛等待成本、出錯成本也是需要自己承擔(dān)的。 那么,為什么如出入庫效率會低呢,我們就需要從入庫、出庫這兩方面流程分析了: 1、收貨環(huán)節(jié) 收貨環(huán)節(jié)一般包含:開單,并給到作業(yè)人員——裝卸工卸貨——倉管員驗收——叉車司機上架——手工記錄和錄入入庫數(shù)據(jù),任何一個動作效率低下,都會導(dǎo)致收貨效率低。比如開單開慢,沒有及時給到倉管員,那么整個收貨就無法開始;倉管員因為不夠熟悉物料/成品,而且數(shù)量過多,容易延長收貨時間——叉車司機由于不清楚哪里有空余儲位,導(dǎo)致花不少時間在找?guī)煳簧;手工記錄和錄入?shù)據(jù),工作量大,且容易出錯。 2、發(fā)貨環(huán)節(jié) 收貨環(huán)節(jié)一般包含:開單,并給到作業(yè)人員——員工拿著出貨單去核對找貨,并送到待發(fā)貨區(qū)——復(fù)核——裝車發(fā)貨——手工記錄和錄入出庫數(shù)據(jù)。比如開單開慢,沒有及時給到倉管員,那么整個出庫就無法開始;倉管員不夠熟悉倉庫和產(chǎn)品,耗費太多時間在找貨路上;手工記錄和錄入數(shù)據(jù),工作量大,且容易出錯。 通過對出入庫環(huán)節(jié)流程拆改后,可以發(fā)現(xiàn)效率較低的原因很大一部分是信息化程度較低,都是依靠人工來處理的,這就導(dǎo)致浪費不少時間在人工通知、人工找儲位、人工錄入數(shù)據(jù)上,而且出錯的可能性還高。這時,你需要一套wms倉儲系統(tǒng)來提升倉庫信息化程度,提升出入庫效率。 1、規(guī)劃好倉庫 一個規(guī)劃合理的倉庫,可以減少過道擁擠、物料/成品亂擺放、上架和找貨難等問題發(fā)生。wms倉儲系統(tǒng)通過倉庫管理,合理劃分出收貨區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)等,并貼上儲位編碼進(jìn)行標(biāo)識,讓倉庫區(qū)域一目了然。 2、作業(yè)任務(wù)快速推送 出入庫任務(wù)都可以在wms倉儲系統(tǒng)上開單,然后通過RF功能推送到各自崗位的員工PDA上,員工通過PDA即可查看作業(yè)任務(wù),提升了溝通效率,減少紙張單據(jù)使用。此外,系統(tǒng)還支持Excel一鍵導(dǎo)入開單,提升開單效率 3、提升收貨驗收效率 在供應(yīng)商送貨前,先讓供應(yīng)商在送貨物料上貼好條碼。當(dāng)物料到庫后,員工利用PDA掃描物料上的條碼,自動采集物料數(shù)據(jù)與收貨任務(wù)核對,無誤后輸入數(shù)量后進(jìn)行提交即可。 4、提升上架效率 上架時,系統(tǒng)會指示合適的上架儲位,減少叉車人員找儲位時間。叉車人員利用PDA掃描物料和儲位條碼,即可將物料與儲位綁定,并將數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)上,無需人工錄入,自動增加物料庫存,也方便后續(xù)找貨出庫。 5、提升找貨效率 開出庫單時,系統(tǒng)會根據(jù)波次策略,規(guī)劃好找貨路徑,不會讓你在多個倉庫中來回跑,不走回頭路。同時,根據(jù)先進(jìn)先出策略,優(yōu)先指示入庫早批次儲位,減少員工找貨時間,員工利用PDA掃描儲位和商品條碼,實時采集數(shù)據(jù)與出庫任務(wù)核對,無誤后輸入數(shù)量后進(jìn)行提交即可。數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)上,無需人工錄入,自動減少商品庫存。 由此可見,通過wms倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用,出入庫效率可以得到明細(xì)的提升,同時還能減輕員工工作量,保證作業(yè)準(zhǔn)確率,大大提升客戶的滿意。 家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755 力維智能裝備 歡迎關(guān)注家居薈 長按二維碼即可關(guān)注家居薈公眾號,了解更多有用和有趣的家居知識! |