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輥涂常見弊病及預(yù)防機(jī)械化涂裝生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)成熟模式,尤其是輥涂涂裝,在生產(chǎn)效率與涂料損耗方面,優(yōu)勢較為明顯,是板式家具和木門企業(yè)應(yīng)用較多的機(jī)械化涂裝方式之一。但是輥涂在施工過程中也會出現(xiàn)一系列的漆膜弊病,現(xiàn)總結(jié)幾點(diǎn)常見弊病,并提出預(yù)防方法,以供參考。 問題一:輥痕 產(chǎn)生原因 輥痕產(chǎn)生的主要原因有:一是基材原因,基材涂裝前砂光不良、不平整;二是涂料原因,涂料在低溫環(huán)境下施工粘度過高;三是設(shè)備操作原因,施工時(shí)定量輥與涂布輥間距過寬、涂布量過大,傳送帶速度與涂布輥速度不一致;四是工藝原因,涂層間未全固化砂光,多次重復(fù)輥涂造成涂層堆積。 預(yù)防方法 預(yù)防輥痕的相關(guān)辦法有: 第一,基材涂裝前采用定厚砂光機(jī)進(jìn)行砂光以提高基材平整度,一般情況下,1m長度基材彎曲度必須控制在±2mm以內(nèi),厚度誤差必須控制在±0.05mm以內(nèi)。 第二,在室溫過低或粘度過高的情況下可對UV涂料采取預(yù)加溫,來降低涂料粘度。 第三,施工時(shí)涂布量跟輥輪轉(zhuǎn)速、定量輥與涂布輥間距、涂布輥與被涂物間距這幾個(gè)方面有關(guān),可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。然后定期檢測涂布輥與傳送帶轉(zhuǎn)速,兩者轉(zhuǎn)速要基本同步。 第四,工藝方面建議薄涂多次,涂層與涂層間最好二遍底漆(含膩?zhàn)樱,全固化一次,然后砂光,之后再進(jìn)行下一道工序。 問題二 :附著力不良 產(chǎn)生原因 附著力不良一般與以下幾個(gè)方面有關(guān):一是基材涂裝前未做養(yǎng)生及特殊處理,基材含水率、含油率偏高;二是UV涂料含粉量偏高,施工時(shí)厚涂;三是施工過程中基材、涂層表面污染;四是涂層間砂光不良,有漏砂現(xiàn)象或砂光后放置時(shí)間過長。 預(yù)防方法 預(yù)防附著力不良要做到以下幾點(diǎn): 第一,基材涂裝前要做養(yǎng)生及特殊處理,基材含水率宜控制在12%以內(nèi)。含油及特殊基材要先對基材進(jìn)行封閉,合理選用涂料產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)。 第二,UV輥涂施工時(shí)建議單次涂布量:透明底漆20-25g/㎡、透明面漆5-8g/㎡,實(shí)色底漆15-25g/㎡、實(shí)色面漆8-14g/㎡。 第三,施工過程中基材表面或涂層間嚴(yán)禁油、水污染,特別要注意夏季施工人員抬板后粘染的汗?jié)n,油水分離器及時(shí)排水。 第四,砂光時(shí)要選用合適的砂紙、砂帶(底漆砂光一般用320#-400#砂紙),砂光要仔細(xì)、無漏砂,砂光后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行下一道工序施工,隔夜施工時(shí)要重新砂光。 問題三 :走油 產(chǎn)生原因 走油一般都與基材、設(shè)備、涂層、涂料和涂裝環(huán)境污染有關(guān),例如:基材放置時(shí)間太長,表面被油、水等物質(zhì)污染;空壓機(jī)油水未及時(shí)排放造成砂光機(jī)、除塵機(jī)等設(shè)備氣管管道污染;施工時(shí)開啟的涂料未做相應(yīng)遮蔽保護(hù)措施,造成涂料污染;施工后輥涂機(jī)、傳送帶、紫外光固化機(jī)未清潔保養(yǎng)等。 預(yù)防方法 預(yù)防涂層走油要做到以下幾點(diǎn): 第一,空壓機(jī)油水分離器要定期排放,定期對相關(guān)設(shè)備管道進(jìn)行清理維護(hù)。 第二,是施工前檢查輥涂設(shè)備有無雜質(zhì)或異物污染,施工中盛漆容器和回油槽要遮蔽保護(hù),基材砂光后放置時(shí)間要控制在4小時(shí)內(nèi),隔夜施工要重新砂光再進(jìn)行下一道工序。 第三,施工完畢后要對輥涂機(jī)、回油槽、傳送帶用專用溶劑清洗(大批量生產(chǎn)不需每天清洗),并用干凈的碎布擦干,為確保UV固化機(jī)燈管的能量及使用壽命,建議每周用棉球蘸專用酒精對燈管及反光罩擦拭清理維護(hù)。 第四,做好涂裝環(huán)境7S管理并注意車間通風(fēng)。 機(jī)械化涂裝生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)成熟模式,尤其是輥涂涂裝,在生產(chǎn)效率與涂料損耗方面,優(yōu)勢較為明顯,是板式家具和木門企業(yè)應(yīng)用較多的機(jī)械化涂裝方式之一。但輥涂在施工過程中也會出現(xiàn)一系列的漆膜弊病,接上一篇文章(點(diǎn)擊可回看),本文繼續(xù)分享另外三種常見的輥涂弊病及預(yù)防方法,希望對大家有所幫助。 問題四 :端頭堆油 產(chǎn)生原因 堆油是輥涂生產(chǎn)過程中最常見的一種弊病,產(chǎn)生的主要原因有二點(diǎn):一是基材原因,基材變形、砂光不平整;二是設(shè)備操作原因,涂布輥與基材間距太低或傳送帶速度與涂布輥速度不一致(傳送帶速度低于涂布輥速度,前端堆油;傳送帶速度高于涂布輥速度,后端堆油)。 預(yù)防方法 預(yù)防堆油,首先要做的是確保工件平整度,基材涂裝前建議采用定厚砂光機(jī)砂光;其次是設(shè)備調(diào)試,輥涂施工時(shí)要對輥涂設(shè)備和傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)速測量、校對,確保涂布輥與傳送帶轉(zhuǎn)速基本同步,涂布輥與基材之間高度一般調(diào)至比工件低0.5mm或與工件接觸后旋轉(zhuǎn)手輪下降1—3圈為宜。 問題五:砂痕/劃痕 產(chǎn)生原因 砂痕/劃痕產(chǎn)生的主要原因有:一是砂紙砂帶選擇不當(dāng)(涂層砂光選用低番號砂紙砂帶);二是砂光時(shí)未順木紋砂光;三是UV固化燈能量不夠(固化不充分,砂光時(shí)粘砂造成粗砂痕);四是生產(chǎn)過程中工件擺放不當(dāng)或搬運(yùn)過程中保護(hù)不當(dāng)。 預(yù)防方法 預(yù)防砂痕/劃痕要做到以下幾點(diǎn):一是無論人工砂光還是機(jī)械砂光都要選用合適型號的砂紙、砂帶,例如,基材砂光建議選用240#砂紙,UV底漆層間砂光建議選用320#—400#砂紙;二是砂光時(shí)基材要順木紋方向擺放及順木紋方向砂光;三是UV固化燈開啟穩(wěn)定后要對固化能量進(jìn)行測量,UV底漆砂光前要全固化干燥;四是砂光好的工件在搬運(yùn)時(shí)要做好保護(hù),輕拿輕放,堆疊時(shí)工件與工件之間要用紙皮或其他材料做好隔離保護(hù)。 問題六 :涂料膠化 產(chǎn)生原因 UV涂料膠化的主要原因有:一是運(yùn)輸、儲存不當(dāng)和存放時(shí)間過長;二是UV涂料開啟后施工過程中避光保護(hù)措施不夠;三是有其它性質(zhì)溶劑混入。 預(yù)防方法 預(yù)防涂料膠化要做到以下幾點(diǎn):第一,UV涂料要避光生產(chǎn)、運(yùn)輸及存儲,例如,展辰UV漆在30℃以下(避光)保質(zhì)期為6個(gè)月;第二,輥涂施工時(shí)要對輥涂機(jī)、盛UV涂料的容器及回油槽進(jìn)行遮蔽,避免陽光和紫外固化燈光線照射;第三,UV涂料開啟后未用完的涂料,不可用其它性質(zhì)的涂料桶盛裝或有其它溶劑摻入。 希望以上內(nèi)容能幫廣大家具企業(yè)加深對輥涂弊病的了解。只要我們在施工前對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)試、首件試產(chǎn)、校對,施工中巡線、維護(hù),施工后對設(shè)備清洗、保養(yǎng)并做好涂裝環(huán)境7S管理,就可有效降低弊病產(chǎn)生的機(jī)率,減少、降低返工,提高生產(chǎn)效率。 家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755 普瑞特機(jī)械 歡迎關(guān)注家居薈 長按二維碼即可關(guān)注家居薈公眾號,了解更多有用和有趣的家居知識! |