木材干燥指用天然和人工方法強(qiáng)制對(duì)木材中的水分蒸發(fā)逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免濕材在貯存、運(yùn)輸和使用的過程中受蟲菌的侵蝕和木材劈裂、變形，提高木材制品的質(zhì)量，延長使用壽命。

一：干燥處理

1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進(jìn)水分蒸發(fā)，使木材干燥。（根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時(shí)間一般需要一個(gè)星期），干燥的程度最高可使木材含水量僅達(dá)3%，但經(jīng)過高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損壞而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。

2、自然干燥：將木材分類放置通風(fēng)處（板材、方才或圓木），擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過數(shù)年或數(shù)月，才能達(dá)到一定的干燥要求。

二、木材干燥目的

1、防止零部件發(fā)生變形和開裂。

木材中的水分在向空氣中排除時(shí)，就會(huì)引起木材體積的收縮。如果收縮的不均勻，木材就會(huì)出現(xiàn)開裂或變形。若是將木材干燥到與使用環(huán)境相適應(yīng)的程度或使用要求的狀態(tài)，就能保持木材的體積尺寸的相對(duì)穩(wěn)定，而且是經(jīng)久耐用。

2、預(yù)防木材的變質(zhì)與腐朽，延長木制品的使用壽命。

濕木材如果長時(shí)間堆放在露天空氣中，若不采取適當(dāng)?shù)拇胧�，往往�?huì)發(fā)生腐朽或 遭蟲害。當(dāng)木材含水率降低到20%以下時(shí)，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產(chǎn)單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質(zhì)和強(qiáng)度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。

3、提高木材和木制品的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的物理性能。

當(dāng)木材的水份含量在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，木材的物理力學(xué)強(qiáng)度會(huì)隨其減低而增高；同時(shí)木材也易于鋸割和刨削加工，減少了對(duì)木工機(jī)械的損失。

4、減輕木材的重量，有利于提高車輛的運(yùn)載能力。

新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經(jīng)過短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材經(jīng)過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運(yùn)載能力。

總之，經(jīng)過干燥的木材，可以保證木材制品的質(zhì)量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從而節(jié)約了木材。多年來的實(shí)踐證明，木材干燥在生產(chǎn)上是不可缺少的過程，在科學(xué)上已成為專門的學(xué)科。

三：木材干燥設(shè)備

公司烘干根據(jù)木材干燥原理，使用電力加溫加濕，先后經(jīng)過預(yù)熱階段、干燥除濕階段 、中間處理干燥階段 、終了處理階段四個(gè)階段進(jìn)行，干燥過程是由表到里的干燥過程。

對(duì)于厚度超過10CM以上的木材，必須通過強(qiáng)力微波干燥處理，其烘干原理是滲透性干燥，是由內(nèi)到外的干燥過程。

四：木材干燥過程

首先將木材裝入爐中，要求平整放置，不易變形；

板材之間用大小一致的隔條分開，便于通風(fēng)和干燥，提高干燥速度；

干燥過程中通過干燥介質(zhì)的產(chǎn)生，將木材干燥過程中的熱量傳遞給木材；同時(shí)又將木材中蒸發(fā)出來的水分帶走。

五： 木材應(yīng)該干燥到什么程度

木材置于一定的環(huán)境下，在足夠長的時(shí)間后，其含水率會(huì)趨于一個(gè)平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率。當(dāng)木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時(shí)，木材會(huì)排濕收縮，反之會(huì)吸濕膨脹。例如，廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區(qū)卻為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的，可用于廣州將會(huì)吸濕膨脹，產(chǎn)生變形。所以說，木材干燥要適當(dāng)，并非越干越好。不同地區(qū)、不同用途，對(duì)木材含水率的要求也是不一樣的。

六：含水率測(cè)量的方法

生產(chǎn)中一般采用烘干法和電測(cè)法。烘干法就是計(jì)量木材試片烘干前和烘干后（絕干）含水量差異來測(cè)出含水率的方法，此方法精確度高，但費(fèi)時(shí)繁瑣，一般適用于實(shí)驗(yàn)室。電測(cè)法是根據(jù)木材的某些電學(xué)特性與含水率的關(guān)系，設(shè)計(jì)成含水率測(cè)量儀器直接測(cè)量木材含水率的方法，快速方便，精度不如烘干法，但能滿足生產(chǎn)工藝要求，適合于大批量木竹制品生產(chǎn)等方面應(yīng)用。

1） 烘干法測(cè)量（絕干實(shí)驗(yàn)法）

首先在被測(cè)的木材中鋸取大約20mmX20mmX20mm尺寸的有代表性的含水率試片。所謂代表性就是這塊試片的干濕程度與整塊木材相一致，并沒有夾皮、節(jié)疤、腐朽、蟲蛀等缺陷。一般應(yīng)在距離鋸材端頭250~300mm處截取。將含水率試片刮凈毛刺和鋸屑后，應(yīng)立即在精確度為0.01g，量程不小于200g的天平上稱其質(zhì)量，將該質(zhì)量記為M，然后將試片放入溫度為103±2℃的恒溫箱中烘6h左右，再取出稱質(zhì)量，并作記錄，然后再放回烘箱中繼續(xù)烘干。隨后每隔2h稱一次，直到最后兩次稱量的質(zhì)量不變，就是絕干質(zhì)量，記為Mo。這樣就可按下式計(jì)算出含水率：W=（M-Mo）/ Mo×100%

注意事項(xiàng)：由于薄試片暴露在空氣中其水分容易發(fā)生變化，因此，測(cè)量時(shí)要注意截取試片后或取出烘箱后應(yīng)立即稱質(zhì)量，如不能立即稱質(zhì)量，須立即用塑料袋包裝，防止水分蒸發(fā)。

2） 電測(cè)法測(cè)量

電測(cè)法一般以直流電阻式（插針式）和交流介電式（感應(yīng)式）為主。

插針式木材含水率測(cè)定儀是用探針插入木材內(nèi)層，測(cè)得兩電極之間的電阻。此測(cè)量儀用于木材、人造板的含水率測(cè)定比較好。

插針式注意事項(xiàng)：

a) 被測(cè)物溫度0～40℃ 環(huán)境相對(duì)濕度＜85%

b) 測(cè)量時(shí)要根據(jù)木材的種類進(jìn)行調(diào)檔，并且對(duì)表進(jìn)行調(diào)“零”處理

c) 測(cè)定點(diǎn)一般應(yīng)在距離鋸材端頭200mm長以上

d) 把測(cè)定儀剛針插入木材中深約6毫米左右

e) 一般木材橫紋方向顯示值要小，檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)以橫紋方向?yàn)橐罁?jù)

感應(yīng)式木材含水率測(cè)定儀是根據(jù)電磁波對(duì)水分子的極化作用，從而影響以木材和空氣為介質(zhì)的探頭等效電容的充放電電壓的原理設(shè)計(jì)的，由探頭、顯示器、指示燈、樹種修正撥號(hào)盤、啟動(dòng)開關(guān)和內(nèi)部數(shù)字電路組成，可以測(cè)定各種木材的含水率，測(cè)量時(shí)把探頭緊貼在木材表面上，這種儀器測(cè)量迅速，操作容易，由于在測(cè)量時(shí)不破壞產(chǎn)品表面，所以可以用于成品檢驗(yàn)的測(cè)定，但其測(cè)量精確度差。

感應(yīng)式注意事項(xiàng)：

f) 被測(cè)物溫度0～40℃ 環(huán)境相對(duì)濕度＜85%

g) 測(cè)量時(shí)要根據(jù)木材的種類和測(cè)試物體的厚度進(jìn)行調(diào)檔（參照使用說明書）

h) 測(cè)定點(diǎn)一般應(yīng)在距離鋸材端頭200mm長以上

i) 由于感應(yīng)試有穿透性，所以測(cè)試物件要求懸空，以免影響其真實(shí)數(shù)值

七：木材含水率的抽樣方法

測(cè)定時(shí)，應(yīng)在抽樣現(xiàn)場(chǎng)（或一地區(qū)）進(jìn)行，取試件離地面100mm以上部分作為測(cè)試部位，任選三個(gè)不同位置的零件，在每一個(gè)零件上任選三個(gè)點(diǎn)各測(cè)一次，注意上面提到的選點(diǎn)范圍，分別求出三個(gè)零件上測(cè)得的平均值，以其中最大的平均值作為該試件的木材含水率測(cè)定值。

電池電量不足時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響

當(dāng)電池電壓小于額定電壓的70~80%時(shí)，測(cè)量顯示值將會(huì)變小。如在額定電壓下測(cè)量值是14%，當(dāng)電壓小于額定電壓的70%時(shí)，檢測(cè)同一物件，說明電池電量不足，此時(shí)儀表雖然還可以工作，但所顯示讀數(shù)已不準(zhǔn)確，需要更換新的電池才能保障測(cè)量的準(zhǔn)確性。

八：我國主要城市木材平衡含水率年平均值

九：世界各地木材平衡含水率年平均值

木材干燥是改善木材物理力學(xué)性能，減少木材降等損失，提高木材利用率，保障木制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。同時(shí)，木材干燥的重要性和經(jīng)濟(jì)效益也愈來愈被人們所認(rèn)識(shí)。

近10年來我國木材干燥生產(chǎn)的范圍與規(guī)模迅速擴(kuò)大，木材干燥設(shè)備制造企業(yè)逐漸增多，干燥設(shè)備性能漸趨完善。近幾年還出現(xiàn)了一些專業(yè)化的大、中型木材干燥廠。

特別是我國的常規(guī)干燥和除濕干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)水平和技術(shù)性能方面已接近國外先進(jìn)產(chǎn)品。我國研制的常規(guī)爐氣干燥設(shè)備獨(dú)具特色，可利用木廢料作燃料，適合中國國情。

但我國木材干燥行業(yè)在技術(shù)規(guī)范、設(shè)備質(zhì)量、配套元器件及基礎(chǔ)研究等多方面，與國際水平還有一定差距，需要進(jìn)一步改進(jìn)提高。

而且我國人工干燥設(shè)備的干燥能力與需求量相比嚴(yán)重不足，據(jù)估計(jì)，2000年我國鋸材干燥的需求量為2400萬m3，而我國人工干燥設(shè)備的總干燥能力約占需求量得25%左右。

美國干燥設(shè)備能力可達(dá)60%；中等發(fā)達(dá)國家達(dá)30%左右。由此說明我國木材干燥行業(yè)蘊(yùn)藏著巨大的發(fā)展?jié)摿�。本文著重介紹近10幾年來我國木材干燥技術(shù)的研究成果，與國外的差距及木材干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

常規(guī)干燥技術(shù)

常規(guī)干燥是指以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，間接加熱空氣，干燥介質(zhì)溫度在100℃以下。若干燥介質(zhì)溫度在100℃以上，則稱為高溫干燥。

常規(guī)蒸汽干燥在我國木材干燥中占主導(dǎo)地位，約占80%以上，其次是以爐氣和熱水為能源的常規(guī)干燥，以熱油作熱源的常規(guī)干燥應(yīng)用較少。

我國在常規(guī)干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)水平與技術(shù)性能方面，已接近國外先進(jìn)水平，某些方面還有自己的特點(diǎn)。目前國內(nèi)多數(shù)廠家生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備質(zhì)量已能滿足木材生產(chǎn)的需求，而價(jià)格卻遠(yuǎn)低于國外產(chǎn)品，因此在選擇木材干燥設(shè)備時(shí)應(yīng)首選國內(nèi)產(chǎn)品。

常規(guī)木材干燥室內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備之一是耐高溫、高濕風(fēng)機(jī)的電機(jī)。近10年來，以沈陽新華電機(jī)廠為首的幾個(gè)電機(jī)生產(chǎn)廠家經(jīng)過反復(fù)試制、不斷改進(jìn)產(chǎn)品，如今產(chǎn)品質(zhì)量已能滿足木材干燥生產(chǎn)的需求。

這項(xiàng)技術(shù)是我國常規(guī)干燥設(shè)備中的一個(gè)突破點(diǎn)，它使過去的長軸型干燥室逐漸被短軸型替代，使干燥室的布置及干燥容量的變化更靈活，頂風(fēng)式的大型木材干燥室逐漸增多。

南京林業(yè)大學(xué)從20世紀(jì)80年代以來，研制了用旋風(fēng)燃燒爐燃燒木廢料的爐氣（又稱熱風(fēng)）干燥設(shè)備，它由初期的爐氣直接加熱，改為爐氣間接加熱濕空氣的常規(guī)干燥.“八五”國家科技攻關(guān)期間，該校又研制了預(yù)干與二次窯干結(jié)合的木廢料能源聯(lián)合干燥設(shè)備，并配有自動(dòng)控制系統(tǒng)。

由于爐氣（熱風(fēng)）干燥以木廢料為熱源，它既能處理木材加工廠內(nèi)的鋸末、刨花、下角料等垃圾，又能降低干燥成本，故此種干燥設(shè)備在我國南方非采暖地區(qū)的中小型工廠，占有相當(dāng)?shù)谋壤�。但隨著環(huán)保要求的提高，爐氣干燥在大城市的推廣受到一些限制。

近年來南京大學(xué)又致力于以熱水為熱源的常規(guī)干燥技術(shù)的研究。由于熱水鍋爐的價(jià)格比蒸汽鍋爐低很多，故在一些不需高溫干燥、且干燥量不大的工廠中的應(yīng)用有上升趨勢(shì)。

為滿足小型木材加工廠規(guī)模小、分布散的需要，北京林業(yè)大學(xué)研制了小型移動(dòng)式熱風(fēng)干燥設(shè)備。它與常規(guī)爐氣干燥的區(qū)別在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活、可整體運(yùn)輸。設(shè)備到貨后幾天內(nèi)即可投入生產(chǎn)。

這種小型干燥設(shè)備已在南方和北方一些工廠應(yīng)用，效果較好。目前，我國生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備與國外先進(jìn)設(shè)備相比，其主要差距在于:

①檢測(cè)與控制系統(tǒng)的精度和可靠性差；

②蒸汽閥、疏水器等零配件質(zhì)量差、合格率低；

③加工粗糙、造型不美；

④干燥室密封性和保溫性能差。

除濕干燥

除濕干燥和蒸汽干燥的干燥介質(zhì)相同，都是濕空氣，兩者不同的是干燥室降濕方式不同。蒸汽干燥時(shí)室內(nèi)空氣采取開式循環(huán)，即定期從干燥室的排氣道排出一部分濕度大的熱空氣，同時(shí)經(jīng)吸收道吸入等量的冷空氣，冷空氣經(jīng)加熱器加熱變?yōu)闊峥諝�，再進(jìn)入材堆干燥木材。

蒸汽干燥的這種進(jìn)、排氣換氣熱損失較大，以北京地區(qū)為例，這種損失約占蒸汽供熱量的40%左右。而除濕干燥時(shí)，濕空氣在除濕機(jī)與干燥室間進(jìn)行閉式循環(huán)，以制冷脫水的方法使干燥室排濕，其工作原理見參考文獻(xiàn)。

由除濕機(jī)回收干燥室排濕放出的熱量，節(jié)約了能源，與蒸汽干燥相比其節(jié)能率在40%～70%，是一種節(jié)能設(shè)備。

由于除濕干燥具有節(jié)能效果顯著、干燥質(zhì)量好、用電作能源不污染環(huán)境以及干燥技術(shù)比較成熟等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為常規(guī)干燥之后處于第二位的干燥技術(shù)。它在加拿大、日本、意大利及美、英、法等國的干燥設(shè)備中已占有相當(dāng)大的比例。

我國自1980年后開始引進(jìn)國外的除濕干燥機(jī)，20世紀(jì)80年代中期開始由仿制國外產(chǎn)品逐漸走向獨(dú)立設(shè)計(jì)制造。目前我國生產(chǎn)除濕機(jī)的廠家有8個(gè)，正在生產(chǎn)中應(yīng)用的各種除濕機(jī)的總干燥能力約占全國總干燥能力的1/10。除濕機(jī)干燥的國產(chǎn)設(shè)備約占70%左右。

從整體來看，我國除濕干燥機(jī)的生產(chǎn)水平與國外尚有一定差距，主要是外觀設(shè)計(jì)、加工精度、安裝質(zhì)量不好，電磁閥、膨脹閥等零部件質(zhì)量差。

但從設(shè)計(jì)水平來看，我國某些產(chǎn)品的性能已達(dá)到國際水平，如北京林業(yè)大學(xué)設(shè)計(jì)的RCG系列中溫、高溫雙熱源除濕機(jī)，在制冷劑過冷方式、熱泵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及二次風(fēng)補(bǔ)充方式等方面有創(chuàng)新，使除濕機(jī)的節(jié)能效率提高了15%～20%，而制造成本降低了5%～10%。

該技術(shù)于1991年獲得了國家專利，1996年RCG15中溫?zé)岜贸凉窀稍餀C(jī)獲林業(yè)部三等獎(jiǎng)，RCG30高溫?zé)岜贸凉窀稍餀C(jī)于同年獲北京市三等獎(jiǎng)。

我國生產(chǎn)的一些性能較好的除濕干燥機(jī)，如北京林業(yè)大學(xué)與原北京冷凍機(jī)廠聯(lián)合研制的RCG30G高溫?zé)岜贸凉窀稍餀C(jī)，上海桑菱環(huán)境能源所生產(chǎn)的SRG熱泵干燥機(jī)，除在國內(nèi)銷售外還有部分出口。

除濕干燥雖然具有許多優(yōu)點(diǎn)，但也存在干燥溫度低、干燥時(shí)間長、電耗較高、調(diào)濕不靈活等缺點(diǎn)，從而影響了它的推廣應(yīng)用。今后除濕干燥的應(yīng)用前景在于作預(yù)干或與其他能源聯(lián)合干燥。

太陽能干燥

太陽能是一種清潔、廉價(jià)的可再生能源，我國和世界上許多國家都有豐富的太陽能資源，但目前各國應(yīng)用太陽能的木材干燥室規(guī)模都很小，我國太陽能干燥室的總干燥能力約占全國總干燥能力的0.2%。

影響太陽能推廣應(yīng)用的重要原因是太陽能屬間歇性能源，能流密度低、受氣候條件的影響大，干燥周期長，大、中型太陽能干燥室的初投資較高，而且低成本的有效貯能問題尚未解決。

同時(shí)由于太陽能的間歇性供熱使它作為干燥木材的單一熱源受到限制，常需要與蒸汽或煙氣等熱能配合使用，但在產(chǎn)生蒸汽或煙氣的過程中，將帶來燃料燃燒產(chǎn)生的CO2和SO2及煙塵對(duì)大氣的污染。

近20年在日本、美國、中國等國家開發(fā)并推廣應(yīng)用的太陽能與熱泵除濕機(jī)的聯(lián)合干燥技術(shù)，是一種比較理想的聯(lián)合干燥方法。這種聯(lián)合干燥中，干燥室的供熱和排濕，由太陽能供熱系統(tǒng)和除濕機(jī)聯(lián)合承擔(dān)，既可單獨(dú)使用，又可聯(lián)合運(yùn)行。

如果天氣晴好、氣溫高，可單獨(dú)使用太陽能供熱；陰天或夜間，則啟動(dòng)除濕機(jī)（或熱泵）。北京林業(yè)大學(xué)于1990年，1995年先后研制成功了TRCW中溫型和GRCT高溫型的太陽能-熱泵除濕機(jī)聯(lián)合干燥系統(tǒng)（林業(yè)部和國家的重點(diǎn)課題），其供熱效率、干燥能耗等方面的性能指標(biāo)，達(dá)到了同類產(chǎn)品的國際先進(jìn)水評(píng)。

其成果推廣到廣西、廣東、北京、云南等省市，這兩項(xiàng)成果曾先后獲得國家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，林業(yè)部科技進(jìn)步三等、二等獎(jiǎng)。

真空干燥

木材干燥的速率取決于內(nèi)部水分遷移的速度，研究資料表明，木材表面水分的蒸發(fā)速度要比木材內(nèi)部快100～1000倍。影響木材內(nèi)水分移動(dòng)的諸因素中，干燥介質(zhì)的壓力影響最顯著。

木材真空干燥是將木材置于低于大氣壓的密閉容器中干燥，木材內(nèi)部的水分在內(nèi)外壓差的作用下加快了水分的遷移速度。同時(shí)由于水在真空狀態(tài)下的飽和溫度低，故真空干燥可實(shí)現(xiàn)較低溫度下的快速干燥，干燥質(zhì)量好。它特別適于難干的硬闊葉材。

木材真空干燥的應(yīng)用主要在近20年。首先在前蘇聯(lián)、意大利、德國、日本、美國有工業(yè)性應(yīng)用。我國在20世紀(jì)80年代中期，當(dāng)時(shí)的南京林學(xué)院和東北林學(xué)院都先后與有關(guān)廠家合作研制了真空干燥機(jī)。

在此期間國內(nèi)個(gè)別企業(yè)引進(jìn)了德國和意大利的真空干燥機(jī)。20世紀(jì)90年代中期，南京林業(yè)大學(xué)又研制了兼有熱能回收裝置的高效節(jié)能真空干燥機(jī)。

木材真空干燥的介質(zhì)一般有濕空氣和過熱蒸汽兩種情況，由于過熱蒸汽的比熱和傳熱系數(shù)比濕空氣的大，其傳熱效率高，而且過熱蒸汽中的水分的傳遞阻力可忽略不計(jì)，故干燥速度快。

同時(shí)木材在過熱蒸汽中干燥時(shí)由于表面濕潤，它不僅可減少干燥應(yīng)力還有利于內(nèi)部水分傳送到表面。由此看來，真空過熱蒸汽干燥比用濕空氣作干燥介質(zhì)更具優(yōu)越性，它不僅比常規(guī)熱風(fēng)干燥快3～7倍，而且干燥質(zhì)量很好。

近10幾年來，在丹麥、德國、法國、加拿大等國，已有工業(yè)應(yīng)用，效果良好。我國在這方面尚處于研究階段，北京林業(yè)大學(xué)對(duì)木材真空過熱蒸汽干燥特性，真空且浮壓下的傳熱傳質(zhì)特性進(jìn)行了初步的探討，并發(fā)表了相關(guān)的研究論文。

真空干燥雖具有上述優(yōu)點(diǎn)，但由于設(shè)備初投資大，電耗高和設(shè)備裝材量少等缺點(diǎn)，故在我國應(yīng)用很少。目前只有少數(shù)幾個(gè)廠家生產(chǎn)真空干燥機(jī)，其裝材量一般不大于10m3，且尚未形成批量生產(chǎn)。

微波與高頻干燥

微波和高頻干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在微波或高頻的電磁場(chǎng)作用下，引起木材中水分子極化，同時(shí)由于電磁場(chǎng)的頻繁交變，使水分子高速頻繁的擺動(dòng)，摩擦生熱，從而加熱干燥木材。這兩種干燥方法均屬于體積加熱，溫度梯度小、干燥速度快、應(yīng)力小。

微波和高頻的區(qū)別是前者的頻率高、波長短，故加熱效率高，但對(duì)木材的穿透深度小。高頻的頻率比微波低，但波長較長對(duì)木材的穿透深度比微波深，更適于干燥大斷面木材。

微波和高頻干燥是20世紀(jì)60年代，由美國、日本、加拿大、德國等國學(xué)者研究開發(fā)的一種干燥技術(shù)。我國從1974年開始進(jìn)行這方面的研究和推廣工作，1977年由南京七七二廠微波所研制成功木材微波干燥機(jī)。由于微波、高頻加熱均勻、干燥速度很快，其干燥周期比常規(guī)干燥快幾十倍（易干材）至上百倍（難干材）。且具有干燥應(yīng)力小、質(zhì)量好；能夠保持木材天然色澤等優(yōu)點(diǎn)，曾一度在北京、天津、上海、南京、鎮(zhèn)江、青島、哈爾濱等地推廣應(yīng)用。

后來因微波、高頻干燥投資高、電耗大，干燥成本高以及當(dāng)微波干燥工藝處理不當(dāng)時(shí)易出現(xiàn)內(nèi)裂和炭化等缺陷，到20世紀(jì)80年代中期，各廠的微波干燥先后停產(chǎn)。

進(jìn)入20世紀(jì)90年代以后，由于微波與高頻干燥設(shè)備不斷完善和改進(jìn)，干燥工藝不斷成熟，同時(shí)由于微波、高頻干燥在解決大斷面帶髓心的方材干燥時(shí)，有它突出的優(yōu)點(diǎn)，從而使這兩種干燥技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用又重新恢復(fù)。

國際干燥界權(quán)威人士、DryingTechnology雜志主編、加拿大的Mujumdar教授曾撰文指出，當(dāng)今干燥的總目標(biāo)是在對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響最小，不損害環(huán)境和在設(shè)備投資與運(yùn)行費(fèi)用較低的條件下，實(shí)現(xiàn)被干物料內(nèi)最快的水分遷移。

在談到今后干燥技術(shù)的創(chuàng)新時(shí)，他指出創(chuàng)新干燥設(shè)備與目前常規(guī)干燥設(shè)備的主要區(qū)別在于：創(chuàng)新干燥設(shè)備已由單一的干燥參數(shù)（視為穩(wěn)定）的粗放型，逐漸過渡到由多種干燥設(shè)備、不同干燥參數(shù)（非穩(wěn)態(tài)）下、多級(jí)組合而成的智能型、精確性干燥。這是干燥觀念上的重要突破。

聯(lián)合干燥技術(shù)是今后發(fā)展的重點(diǎn)

聯(lián)合干燥符合國際干燥技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展趨勢(shì)。因?yàn)槊恳环N干燥方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍，聯(lián)合干燥正是取其優(yōu)點(diǎn)而避其缺點(diǎn)�，F(xiàn)以除濕干燥與常規(guī)蒸汽聯(lián)合干燥為例，首先用蒸汽熱能對(duì)木材預(yù)熱，避免了采用除濕干燥時(shí)用電加熱預(yù)熱而帶來的升溫慢、電耗高的缺點(diǎn)。

進(jìn)入干燥初期至中期階段，干燥室的排濕量大，此期間采用除濕干燥回收干燥室排氣的余熱，可以明顯地降低干燥的能耗，與蒸汽干燥相比，其節(jié)能率在40%以上。

在干燥后期，當(dāng)干燥室排濕量很小時(shí)，則用蒸汽干燥，可提高干燥室溫度，加快干燥速度，縮短干燥周期。又如日本采用高頻與常規(guī)蒸汽聯(lián)合干燥113mm×113mm的方柱柳杉，與單純蒸汽干燥相比，干燥時(shí)間快了4倍多，而干燥成本（包括設(shè)備、能耗和人工費(fèi)）降低了3%[31]。

此外，還可發(fā)展高頻-蒸汽、高溫-常規(guī)蒸汽干燥、真空-微波、真空-除濕、太陽能-蒸汽、太陽能-熱泵除濕等各種聯(lián)合干燥。

必須指出，聯(lián)合干燥并非兩種干燥方法的簡(jiǎn)單組合，而是針對(duì)不同干燥對(duì)象的優(yōu)化組合。另外聯(lián)合干燥的初投資大，宜于在具有一定規(guī)模的專營木材干燥的企業(yè)推廣使用。這種專營木材干燥的企業(yè)也是今后發(fā)展的方向。據(jù)資料報(bào)道，美國僅西佛利亞州專營木材干燥的公司已達(dá)21%。

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