在現(xiàn)代涂裝操作中，和溫度相關的變化因素可能會對成膜、顏色匹配、表面效果、光澤和附著力等諸多指標造成重大影響。對于UV涂料的涂裝存在同樣的問題。

溫度的變化會導致液體粘度變化，我們最常接觸的液體-水也存在這種情況。從10°C到40°C的溫度變化，將會導致水的粘度降低一半之多。

圖2中是一種典型溶劑型涂料的粘度隨溫度變化的曲線圖。

低粘度溶劑的添加，會降低溶劑型涂料的粘度。在溶劑型涂料中，10秒粘度的降低將僅需要溶劑量增加3%，而12秒粘度的降低則需要溶劑量增加近5%。過多的溶劑可能會導致諸如砂眼、氣泡、橘皮、失光和顏色變化等問題，因此減少溶劑的添加是一個值得努力的目標。

從16°C到20°C溫度的上升，將會導致粘度有15秒的降低，在接下來的20°C到25°C的5°C溫度增加，將會帶來額外的10秒粘度降低。

我們需要注意到，不同的涂料配方都有其自己獨特的溫度/粘度關系曲線。

圖5是同一種涂料配方，但不同配色情況下的溫度/粘度關系曲線圖。

圖6是在UV固化配方體系中，樹脂和活性稀釋劑不同比例下粘度隨著溫度的變化曲線。該變化呈指數(shù)式變化，我們可以將縱軸轉(zhuǎn)換為指數(shù)單位之后，將會得到更加直觀的圖7。

理解了粘度和溫度的關系之后，我們來看看兩種最常用的涂裝方式：噴涂和輥涂。

有多少設計工程師，就有多少種不同設計的噴涂設備

雖然在液體輸送路徑中諸多點的溫度控制來保持穩(wěn)定的涂料粘度可能都是重要的，不過決定最終涂裝質(zhì)量的，只有一個溫度，那就是涂料離開噴嘴時的溫度。在霧化的過程中，粘度越高，那么所形成的液滴就越大、越重；反之，粘度越低，那么液滴就會越小、越輕。霧化的一致性對于涂層的沉積速度是基本要素，這對于諸如轉(zhuǎn)移效率、配色、表面性能和附著力都至關重要。霧化直接受粘度的影響，而粘度又直接受溫度的影響，因此霧化的一致性需要有穩(wěn)定的溫度控制。

當溫度高于95°F時會出現(xiàn)薄涂的情況，90°F – 95°F溫度范圍會很均勻，而低于85°F則會出現(xiàn)不均勻及厚邊的情況。在這種情況下，噴涂工就必須通過壓力調(diào)節(jié)來進行調(diào)整，或者通過手眼協(xié)調(diào)來調(diào)整重疊的部分并對薄涂的區(qū)域進行重噴。當保留在閥門中低溫涂料部分被噴出來時，形成的面積就會窄一些，而且涂層會厚一些。這種情況如圖12所示。

在這種情況下，大部分的噴涂工都會在中斷噴涂操作后再進行重新噴涂時，將輸送管中的物料噴到廢料池中來確保不會產(chǎn)生缺陷，自動噴涂機也可以被設置成進行同樣的操作。

噴涂是將物料從一個單獨的孔噴出來的，而輥涂則是將涂料在涂布輥的整個輥面上進行施工的。在整個施工輥面上的任何粘度(以溫度來表征)變動都會帶來所形成涂層的變動。對于輥涂來說，輥之間的摩擦會產(chǎn)生熱，而這個熱則會影響到粘度。

在實際操作中，當將室溫升高5°F時，加工溫度卻升高了10°F。這表明由于摩擦所產(chǎn)生的熱，對操作間的室溫控制并不能準確地控制涂料的溫度。

圖14是在輥筒上堆積料的8個點對涂料進行溫度測定，測定結果顯示這8個點的溫度波動很大(圖15)。

在這種情況下，為了確保所得到的整條涂裝帶上的涂層堆積量足夠，常常需要增加總的涂層堆積量，結果是在某些區(qū)域放下更多的涂料來確保其他區(qū)域能夠達到最小的涂層堆積量。在溫度高的區(qū)域涂料粘度低，所得到的涂層堆積量就少而薄；在溫度低的區(qū)域涂料粘度高，所得到的涂層堆積量就多而厚。因此，目標就是在涂料涂布到底材上時減少涂料粘度的波動。

在這些情況下，所需要的解決方案就是需要在施工的那個點上面來控制涂料的溫度，從而達到穩(wěn)定操作的效果。圖17和圖18表示了在涂裝帶上面進行溫度控制前后的涂層堆積量變化。

在很多天氣條件情況下的大多數(shù)場景，通常都需要在涼爽的早上工作時間加熱涂料，以及在溫暖的下午工作時間對涂料降溫。季節(jié)性的溫度變化總體來說將更加嚴重，會帶來相似的需求。涂裝系統(tǒng)的很多輸送和施工過程中都會存在摩擦，從而產(chǎn)生熱，而這些熱通常都需要通過溫度控制系統(tǒng)來去除。在當前現(xiàn)代化涂裝應用中，同時帶有加熱和冷卻功能，并能在兩者之間無縫切換，這已經(jīng)成為了一個基本的要求。

事實上，現(xiàn)在的新型涂料配方對溫度的敏感性常常比傳統(tǒng)的涂料配方要高的多，因此對溫度控制也帶來更大的挑戰(zhàn)。

文章來源：網(wǎng)絡

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